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De l’expérience de l’entreprise Macco, spécialisée dans la construction de machines pour préparation et le conditionnement, nous présentons la désormais consolidée boucheuse « universelle » avec tête à pince, capable de boucher une grande variété de formats : une machine vraiment pour tout et pour tous. Nous en avons parlé avec Alessandro Bartoloni, directeur général de l’entreprise qui se dirige de plus en plus vers la réalité augmentée et la robotique.

Elle s’appelle MTL-1/EC et c’est une boucheuse innovante « universelle » avec une tête à pince capable de boucher une incroyable variété de formats de flacons / bouchons du normal à visser, en passant par le doseur, le mini-pistolet jusqu’à celui en forme de bille et qui, avec deux accessoires très faciles à monter et à utiliser, peut également boucher le pistolet classique et le réservoir. Bref, vraiment universelle. Elle a été lancée en 2016 lorsque nous avons réalisé la tête à pince et de là, nous avons achevé la boucheuse à proprement parler. Nous en avons parlé avec Alessandro Bartoloni, le directeur général de l’entreprise qui nous a tout dit de cette nouvelle machine.

Monsieur Bartoloni, vous nous parlez un peu de l’histoire de Macco et de son évolution?

C’est une entreprise qui opère dans le secteur du packaging depuis la fin des années 80. Elle est née de la fusion de deux sociétés opérant dans la construction et maintenance de machines de préparation et de conditionnement dans un garage de 40 mètres carrés.
Une expérience faite justement de mise au point et d’assistance sur tout type de machine avec une variété de types de machines et de demandes infinies de la part
des clients, ce qui lui a permis de se développer et, après avoir acheté plus d’espace dans un petit entrepôt, de devenir à tous les effets une entreprise de construction de machines : de la conception à la réalisation en passant par la mise en œuvre.
C’est l’histoire de notre naissance qui fait notre force : nous avons débuté en tant que techniciens de maintenance et nous connaissons très bien les demandes de modifications et d’optimisations des machines existantes, lesquelles ne parviennent cependant pas toujours à satisfaire pleinement les besoins des clients (notamment les sous-traitants).
Et c’est ainsi que nous avons compris que nous pouvions utiliser notre expérience des imperfections et du manque de flexibilité des produits déjà sur le marché pour en créer de meilleurs : plus simples, plus polyvalents et plus adaptables.

Comment vous êtes-vous organisés?

L’entreprise est organisée comme une petite multinationale, faite de départements spécialisés, chacun dans son propre secteur : conception logicielle, mécanique et électrique, département machines-outils, département charpenterie inox, assemblage mécanique et électrique, département des tests de mise en service, service commercial et administratif et pour finir l’assistance clients avant et après-vente. Cela nous permet de toujours avoir l’ensemble du cycle de production sous contrôle car rien n’est fait en externe.

À qui vous adressez-vous, qui sont vos clients?

Ce sont les petites, moyennes et grandes entreprises du secteur cosmétique et pharmaceutique. Nous travaillons 60 % en Italie et 40 % à l’étranger, en Suisse, Algérie, Allemagne, France, Israël, Brésil, Autriche, pays de l’ex-Yougoslavie, Roumanie, Canada et USA, des pays à fort potentiel qui nous stimulent et nous poussent à réaliser des produits de plus en plus innovants.

Quel est votre produit phare et pourquoi?

Ce sont actuellement les remplisseuses car ce sont des machines extrêmement polyvalentes qui peuvent travailler sur différents types de produits (liquides, semi-épais et épais) sans devoir effectuer aucun changement de format mais toujours avec la précision de dosage maximale, et qui exploitent la technologie Industrie 4.0.

Par exemple, MRL-2+CTL-1+MTL1+NPF/ CI-C est une ligne complète de remplissage et de bouchage constituée d’une table rotative d’alimentation, un monobloc de remplissage linéaire avec deux buses anti-goutte, une boucheuse linéaire à tête universelle anti-rayures et un convoyeur horizontal de liaison pour l’assemblage de la ligne de conditionnement avec d’autres lignes de traitement telles que des étiqueteuses ou des machines de mise en boîte.

Que demandent les clients?

Ils demandent le prix puis une réduction et pour finir, des délais de livraison rapides : trois demandes qui ne sont pas très compatibles avec notre caractéristique principale qui est la qualité. Comme disait John Ruskin, la loi commune des affaires nie la possibilité de ne pas payer cher et d’obtenir beaucoup.

Si vous traitez avec l’enchérisseur le moins cher, vous devez prévoir une réserve d’argent pour vous couvrir du risque que vous courez, si vous pouvez le faire, vous aurez certainement assez d’argent pour acheter quelque chose de mieux.

Vous avez des projets?

Nous voulons sans aucun doute travailler pour améliorer réellement le prix sans rien enlever à la qualité de notre travail et optimiser les délais de livraison. C’est d’ailleurs ce que les clients nous demandent.